Gejala dan penyebab filter hidrolik yang tersumbat

1. tekanan sistem abnormal

Fluktuasi atau penurunan tekanan: Ketika elemen filter tersumbat, aliran oli diblokir, yang dapat menyebabkan tekanan sistem menjadi tidak stabil atau secara signifikan turun (terutama ketika beban meningkat) .

Peningkatan tekanan outlet pompa: penyumbatan elemen filter akan meningkatkan resistansi oli yang melewati, yang dapat menyebabkan tekanan outlet pompa meningkat secara tidak normal, dan bahkan memicu katup pengaman untuk membuka .

2. tindakan aktuator abnormal

Tindakan lambat atau macet: Aliran oli yang tidak mencukupi akan menyebabkan silinder hidrolik, motorik dan aktuator lainnya merespons secara perlahan, dan akan ada tindakan yang lemah, merayap atau tidak koheren .

Kelemahan Peralatan: Daya hidrolik peralatan seperti excavator dan crane secara signifikan melemah, dan kecepatan pengangkat atau rotasi berkurang .

3. kenaikan suhu oli abnormal

Peningkatan Pemanasan Minyak: Penyumbatan akan meningkatkan resistensi aliran oli, menghasilkan peningkatan generasi panas gesekan dalam sistem, kenaikan suhu oli cepat, dan dapat memicu alarm suhu tinggi .

4. noise atau getaran abnormal

Peningkatan noise pompa: penyumbatan elemen filter akan menyebabkan pompa hidrolik mengalami kesulitan dalam mengisap minyak, menghasilkan kavitasi (kavitasi), dan "ramai" atau "mencicit" suara abnormal .

Getaran Sistem: Fluktuasi tekanan dapat menyebabkan getaran pipa atau komponen abnormal .

5. indikasi status filter

Alarm penyumbatan: Beberapa elemen filter dilengkapi dengan pemancar tekanan diferensial atau indikator penyumbatan, yang akan memicu lampu alarm atau sinyal prompt (seperti pop-up indikator merah) saat diblokir .

Kontaminasi Visual: Setelah menghapus elemen filter, sejumlah besar pengotor seperti puing -puing logam, koloid atau lumpur dapat terlihat melekat pada permukaan .

6. Perubahan status minyak

Turbiditas Minyak: Penyumbatan jangka panjang dapat menyebabkan kontaminan tanpa filter beredar dalam minyak, dan warna minyak dapat menjadi lebih gelap atau keruh .

Peningkatan busa: penyerapan minyak yang buruk dapat menyebabkan udara bercampur ke dalam minyak dan menghasilkan busa .

1. kontaminasi partikel

Puing -puing yang terjal: Dust, metal shavings, or seal fragments from worn components. Studies show particles >20 mikron dengan cepat mengurangi konduktivitas hidrolik .

Penyumbatan yang bergantung pada ukuran: Partikel yang lebih besar (e . g ., 40- micron silica) menyebabkan penurunan tekanan yang lebih cepat meningkat daripada yang lebih kecil (4- mikron)

2. produk sampingan degradasi fluida

Cairan teroksidasi: Usia/panas mengubah minyak menjadi lumpur atau varnish .

Dropout aditif: Deterjen dan agen anti-pakaian coagulate dari waktu ke waktu .

3. Desain atau kelemahan pemeliharaan

Peringkat filtrasi yang tidak memadai: Peringkat mikron filter yang tidak cocok untuk aplikasi .

Pemeliharaan yang diabaikan: Interval layanan yang diperluas memungkinkan penumpukan kumulatif .

4. Faktor lingkungan

Ingress kelembaban mempromosikan pertumbuhan mikroba dalam cairan berbasis bio .

Ayunan suhu menyebabkan kondensasi, memperkenalkan air

Filter hidraulik yang tersumbat mengurangi efisiensi, meningkatkan keausan komponen, dan kegagalan sistem risiko . gejala-gejala seperti operasi lambat, overheating, dan permintaan kebisingan investigasi segera . menangani akar penyebab-kontaminasi, peluruhan fluida, atau desain flaws-restequire (re-re-re-re-re-re-re-rexead (re-re-re-re-rexead (re-re-re-re-re-reacte-clayse-clues-clurge,